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密封基礎知識：密封的材料、選型、分類（二）
日期：2024-10-23 04:47
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摘要：2、墊密封
墊密封廣泛應用于管道，壓力容器以及各種殼體的結合面的靜密封中。墊密封有非金屬密封墊，非金屬與金屬組合密封墊和金屬密封墊三大類。其常用材料有橡膠，皮革，石棉，軟木，聚四氟乙烯，鋼，鐵，銅和不銹鋼等。
墊密封的泄露有三種形式：界面泄露，滲透泄露和破壞性泄露。其中以前二者為主要形式。
3 密封膠
3.1 概述
密封材料的功能是填充構形復雜且不利施工的間隙，以起密封作用。密封材料主要有三種類型：
1） 硫化型的橡膠墊片或密封圈；
2） 非硫化型的密封膠帶；
3） 無固定外...
2、墊密封
墊密封廣泛應用于管道，壓力容器以及各種殼體的結合面的靜密封中。墊密封有非金屬密封墊，非金屬與金屬組合密封墊和金屬密封墊三大類。其常用材料有橡膠，皮革，石棉，軟木，聚四氟乙烯，鋼，鐵，銅和不銹鋼等。
墊密封的泄露有三種形式：界面泄露，滲透泄露和破壞性泄露。其中以前二者為主要形式。
3 密封膠
3.1 概述
密封材料的功能是填充構形復雜且不利施工的間隙，以起密封作用。密封材料主要有三種類型：
1） 硫化型的橡膠墊片或密封圈；
2） 非硫化型的密封膠帶；
3） 無固定外形的膏狀或膩子狀的液體密封膠。
3.2 密封膠的分類
密封膠的品種及類型很多。為了滿足同一使用要求，可以使用幾種不同基料的密封膠；而同一種基料又能制造出不同性能和不同的用途的密封膠。從密封膠的制造者和使用者兩方面考慮，密封膠有多種分類方法。一般可按下述四種方法進行分類。
3.2.1 按密封膠基料分類
3.2.1.1 橡膠型
此類密封膠以橡膠為基料。常用橡膠有聚硫橡膠，硅橡膠，聚氨酯橡膠，氯丁橡膠和丁基橡膠等。
3.2.1.2 樹脂型
此類密封膠以樹脂為基料。常用樹脂有環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚氯乙烯樹脂等。
3.2.1.3 油基型
此類密封膠以油料為基料。常用的油類有各種植物油如亞麻油，蓖麻油和桐油，以及動物油（如魚油）等。
3.2.2 按密封膠硫化方法分類
此類密封膠系列利用空氣中的水分進行硫化。它主要包括單組分的聚氨酯、硅橡膠和聚硫橡膠等。其聚合物基料中含有活性基因，能同空氣中的水發(fā)生反應，形成交聯(lián)鍵，使密封膠硫化成網(wǎng)狀結構。大氣中的濕氣作為硫化反應中的催化劑。
3.2.2.2 化學硫化型密封膠
雙組分的聚氨酯、硅橡膠、聚硫橡膠、氯丁橡膠和環(huán)氧樹脂密封膠都屬于這一類，一般在室溫條件下完成硫化。某些單組分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡膠密封膠以及聚氯乙烯溶膠糊狀密封膠（如汽車用點焊膠），則須在加條件下經(jīng)化學反應完成硫化。
3.2.2.3 熱轉變型密封膠
用增塑劑分散的聚氯乙烯樹脂和含有瀝青的橡膠并用的密封膠是兩個不同類型的熱轉變體系 。乙烯基樹脂增塑體在室溫下是液態(tài)懸浮體，通過加熱轉化為固體而硬化；而橡膠——瀝青并用密封膠則為熱熔性的。
3.2.2.4 氧化硬化型密封膠
表面干燥的嵌縫或安裝玻璃用密封膠屬這種類型，主要以干性和半干性植物油為基材。著中類油料可以是精制聚合的、吹制的或化學改性的。用環(huán)烷酸鈷作催干劑加速表面干燥而內部不硬化；環(huán)烷酸鉛可使表面和內部都硬化；而環(huán)烷酸錳使內部硬化更有效。
3.2.2.5 溶劑揮發(fā)凝固型密封膠
這是以溶劑揮發(fā)后無粘性高聚物為基料的密封膠。這一類密封膠主要有丁基相交、高分子量聚異丁烯、一定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡膠等密封膠。
3.2.2.6 不干性能夠長久塑性密封膠
這類密封膠通常包括以聚丁烯、中等分子量的聚異丁烯、高粘度的非氧化性粘接料如苯乙烯基油、不干性植物油、吹制半干性油或丁基橡膠為基料的密封膠。
3.2.3 按密封膠形態(tài)分類
3.2.3.1 膏狀密封膠
這類密封膠屬低級別密封膠，通常采用3種主要材料：油和樹脂；聚丁烯；瀝青。常用于密封小窗戶的固定玻璃，其接縫移動變形量*大為 +5%或-5%，使用有效期一般為2年。
3.2.3.2 液態(tài)彈性體密封膠
這類密封膠包括經(jīng)硫化可形成彈性狀態(tài)的液態(tài)聚合物。他們具有承受重復的接縫變形能力。液態(tài)彈性體密封膠使用壽命一般為15～20年。這類密封膠具有高的粘接力和剪切強度，室溫下具有良好的柔軟性。其缺點為價格高，通常情況下需要底膠，雙組分密封膠現(xiàn)場混合不方便，硫化時對溫度和濕度敏感等。
3.2.3.3 熱熔密封膠
熱熔密封膠又稱為熱施工型密封膠，是指以彈性體同熱塑性樹脂摻合物為基料的密封膠。
熱熔密封膠可配制成性能接近于液體彈性密封膠，但它比液體彈性體密封膠優(yōu)越的是不需要加進硫化劑。
3.2.3.4 液體密封膠
這類密封膠主要用于機械結合面的密封，以代替固體密封材料（紙片、石棉、軟木和硫化橡膠），以防止機械內部流體從結合面泄露，所以液體密封膠又稱為液體墊圈。
3.2.4 按密封膠施工后性能分類
3.2.4.1 固化型密封膠
這類密封膠又可分為剛性和柔性兩類。剛性密封膠硫化或凝固后形成的固體，很少具有彈性；柔性密封膠在硫化后具有彈性及柔軟性。
剛性密封膠的特點是不能彎曲，通常接縫不可移動。
柔性密封膠經(jīng)硫化后保持柔軟性。
3.2.4.2 非固化型密封膠
這類密封膠是軟質凝固性的密封膠，施工后仍保持不干性（增粘劑不斷地遷移到表面）狀態(tài)。這種膠通常為膏狀，可用刮刀或刷子施用到接縫中，可以配合出不同粘度和不同性能的密封膠使用。
3.3常用密封膠的種類
在前面密封膠的分類中列舉了多種方法，其中應用*廣泛的是將密封膠分為硫化型和非硫化型兩大類。在硫化型密封膠中應用*廣泛的是室溫硫化型，加溫硫化型用的較少。非硫化型密封膠有液體密封膠和膩子。此外，在加上常用的厭氧膠。
3.4 液體密封膠的選用和施工工藝
密封膠的選用，應根據(jù)使用條件、密封件的材料和密封面狀態(tài)、密封介質的種類和特性以及涂敷工藝等要求綜合考慮。一般情況下當受力較大，且受沖擊力及交變力時，應選用強度較高的密封膠；當變溫差很大時，應選用韌性好的密封膠。
3.4.1 液體密封膠的施工方法
液體密封膠的施工方法可根據(jù)膠的狀態(tài)選用。膏狀密封可用刮刀刮涂或注射槍注射施工；液體密封膠采用的刷子刷涂或噴涂施工；膜狀密封膠用展貼方法施工。
3.5 國產(chǎn)密封膠
3.5.1 室溫硫化聚硫橡膠密封膠為多組分材料，室溫硫化成彈性體，為干性粘著型密封膠，常用的有XM系列密封膠。
3.5.2 室溫硫化硅橡膠密封膠
硅橡膠密封膠的有多種特殊性能，如耐高溫、耐低溫性能，良好的電盡緣性能。
3.5.3 厭氧膠
3.5.4其他硫化型密封膠
3.5.5非硫化型密封膠
非硫化型密封膠大部分為不干性和半干性，其中呈膩子狀的又稱非硫化型膩子。這類膠對溫度敏感性小，在使用溫度范圍內密封膠不變形，不開裂，不結皮，而且長期儲存性好，但力學性能低，適用于可拆卸部位或緊固聯(lián)接接合面密封、溝槽密封及填堵較大的結構空隙，在液體密封墊中占主要地位，廣泛應用于可拆卸部位的密封。
墊密封廣泛應用于管道，壓力容器以及各種殼體的結合面的靜密封中。墊密封有非金屬密封墊，非金屬與金屬組合密封墊和金屬密封墊三大類。其常用材料有橡膠，皮革，石棉，軟木，聚四氟乙烯，鋼，鐵，銅和不銹鋼等。
墊密封的泄露有三種形式：界面泄露，滲透泄露和破壞性泄露。其中以前二者為主要形式。
3 密封膠
3.1 概述
密封材料的功能是填充構形復雜且不利施工的間隙，以起密封作用。密封材料主要有三種類型：
1） 硫化型的橡膠墊片或密封圈；
2） 非硫化型的密封膠帶；
3） 無固定外形的膏狀或膩子狀的液體密封膠。
3.2 密封膠的分類
密封膠的品種及類型很多。為了滿足同一使用要求，可以使用幾種不同基料的密封膠；而同一種基料又能制造出不同性能和不同的用途的密封膠。從密封膠的制造者和使用者兩方面考慮，密封膠有多種分類方法。一般可按下述四種方法進行分類。
3.2.1 按密封膠基料分類
3.2.1.1 橡膠型
此類密封膠以橡膠為基料。常用橡膠有聚硫橡膠，硅橡膠，聚氨酯橡膠，氯丁橡膠和丁基橡膠等。
3.2.1.2 樹脂型
此類密封膠以樹脂為基料。常用樹脂有環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚氯乙烯樹脂等。
3.2.1.3 油基型
此類密封膠以油料為基料。常用的油類有各種植物油如亞麻油，蓖麻油和桐油，以及動物油（如魚油）等。
3.2.2 按密封膠硫化方法分類
此類密封膠系列利用空氣中的水分進行硫化。它主要包括單組分的聚氨酯、硅橡膠和聚硫橡膠等。其聚合物基料中含有活性基因，能同空氣中的水發(fā)生反應，形成交聯(lián)鍵，使密封膠硫化成網(wǎng)狀結構。大氣中的濕氣作為硫化反應中的催化劑。
3.2.2.2 化學硫化型密封膠
雙組分的聚氨酯、硅橡膠、聚硫橡膠、氯丁橡膠和環(huán)氧樹脂密封膠都屬于這一類，一般在室溫條件下完成硫化。某些單組分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡膠密封膠以及聚氯乙烯溶膠糊狀密封膠（如汽車用點焊膠），則須在加條件下經(jīng)化學反應完成硫化。
3.2.2.3 熱轉變型密封膠
用增塑劑分散的聚氯乙烯樹脂和含有瀝青的橡膠并用的密封膠是兩個不同類型的熱轉變體系 。乙烯基樹脂增塑體在室溫下是液態(tài)懸浮體，通過加熱轉化為固體而硬化；而橡膠——瀝青并用密封膠則為熱熔性的。
3.2.2.4 氧化硬化型密封膠
表面干燥的嵌縫或安裝玻璃用密封膠屬這種類型，主要以干性和半干性植物油為基材。著中類油料可以是精制聚合的、吹制的或化學改性的。用環(huán)烷酸鈷作催干劑加速表面干燥而內部不硬化；環(huán)烷酸鉛可使表面和內部都硬化；而環(huán)烷酸錳使內部硬化更有效。
3.2.2.5 溶劑揮發(fā)凝固型密封膠
這是以溶劑揮發(fā)后無粘性高聚物為基料的密封膠。這一類密封膠主要有丁基相交、高分子量聚異丁烯、一定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡膠等密封膠。
3.2.2.6 不干性能夠長久塑性密封膠
這類密封膠通常包括以聚丁烯、中等分子量的聚異丁烯、高粘度的非氧化性粘接料如苯乙烯基油、不干性植物油、吹制半干性油或丁基橡膠為基料的密封膠。
3.2.3 按密封膠形態(tài)分類
3.2.3.1 膏狀密封膠
這類密封膠屬低級別密封膠，通常采用3種主要材料：油和樹脂；聚丁烯；瀝青。常用于密封小窗戶的固定玻璃，其接縫移動變形量*大為 +5%或-5%，使用有效期一般為2年。
3.2.3.2 液態(tài)彈性體密封膠
這類密封膠包括經(jīng)硫化可形成彈性狀態(tài)的液態(tài)聚合物。他們具有承受重復的接縫變形能力。液態(tài)彈性體密封膠使用壽命一般為15～20年。這類密封膠具有高的粘接力和剪切強度，室溫下具有良好的柔軟性。其缺點為價格高，通常情況下需要底膠，雙組分密封膠現(xiàn)場混合不方便，硫化時對溫度和濕度敏感等。
3.2.3.3 熱熔密封膠
熱熔密封膠又稱為熱施工型密封膠，是指以彈性體同熱塑性樹脂摻合物為基料的密封膠。
熱熔密封膠可配制成性能接近于液體彈性密封膠，但它比液體彈性體密封膠優(yōu)越的是不需要加進硫化劑。
3.2.3.4 液體密封膠
這類密封膠主要用于機械結合面的密封，以代替固體密封材料（紙片、石棉、軟木和硫化橡膠），以防止機械內部流體從結合面泄露，所以液體密封膠又稱為液體墊圈。
3.2.4 按密封膠施工后性能分類
3.2.4.1 固化型密封膠
這類密封膠又可分為剛性和柔性兩類。剛性密封膠硫化或凝固后形成的固體，很少具有彈性；柔性密封膠在硫化后具有彈性及柔軟性。
剛性密封膠的特點是不能彎曲，通常接縫不可移動。
柔性密封膠經(jīng)硫化后保持柔軟性。
3.2.4.2 非固化型密封膠
這類密封膠是軟質凝固性的密封膠，施工后仍保持不干性（增粘劑不斷地遷移到表面）狀態(tài)。這種膠通常為膏狀，可用刮刀或刷子施用到接縫中，可以配合出不同粘度和不同性能的密封膠使用。
3.3常用密封膠的種類
在前面密封膠的分類中列舉了多種方法，其中應用*廣泛的是將密封膠分為硫化型和非硫化型兩大類。在硫化型密封膠中應用*廣泛的是室溫硫化型，加溫硫化型用的較少。非硫化型密封膠有液體密封膠和膩子。此外，在加上常用的厭氧膠。
3.4 液體密封膠的選用和施工工藝
密封膠的選用，應根據(jù)使用條件、密封件的材料和密封面狀態(tài)、密封介質的種類和特性以及涂敷工藝等要求綜合考慮。一般情況下當受力較大，且受沖擊力及交變力時，應選用強度較高的密封膠；當變溫差很大時，應選用韌性好的密封膠。
3.4.1 液體密封膠的施工方法
液體密封膠的施工方法可根據(jù)膠的狀態(tài)選用。膏狀密封可用刮刀刮涂或注射槍注射施工；液體密封膠采用的刷子刷涂或噴涂施工；膜狀密封膠用展貼方法施工。
3.5 國產(chǎn)密封膠
3.5.1 室溫硫化聚硫橡膠密封膠為多組分材料，室溫硫化成彈性體，為干性粘著型密封膠，常用的有XM系列密封膠。
3.5.2 室溫硫化硅橡膠密封膠
硅橡膠密封膠的有多種特殊性能，如耐高溫、耐低溫性能，良好的電盡緣性能。
3.5.3 厭氧膠
3.5.4其他硫化型密封膠
3.5.5非硫化型密封膠
非硫化型密封膠大部分為不干性和半干性，其中呈膩子狀的又稱非硫化型膩子。這類膠對溫度敏感性小，在使用溫度范圍內密封膠不變形，不開裂，不結皮，而且長期儲存性好，但力學性能低，適用于可拆卸部位或緊固聯(lián)接接合面密封、溝槽密封及填堵較大的結構空隙，在液體密封墊中占主要地位，廣泛應用于可拆卸部位的密封。
